Gestão de ativos e confiabilidade industrial

É uma abordagem que integra desempenho, riscos, custos e decisões ao longo do ciclo de vida dos ativos. A manutenção é uma parte importante dessa gestão, mas não se resume a consertar equipamentos: envolve planejamento, informações e melhoria contínua.

A preventiva busca intervir antes da falha conforme critérios definidos; a preditiva acompanha condições e tendências para orientar intervenções; e a corretiva atua após identificar uma falha, podendo ser planejada ou emergencial. A combinação depende da criticidade e da operação.

O primeiro passo é conhecer os equipamentos, sua criticidade, histórico e riscos. A MERKON pode apoiar no diagnóstico inicial, inventário técnico, priorização de ativos e definição de rotinas, considerando os recursos e a realidade da empresa.

É a organização de atividades, recursos, prioridades e registros de manutenção. Envolve preparar serviços, programar intervenções, acompanhar a execução, medir resultados e tratar desvios para tornar a rotina mais previsível.

Não. Planejar é definir como o serviço será feito, quais recursos serão necessários e quais riscos devem ser controlados. Programar é decidir quando executar, com quais equipes e em que janela operacional, alinhando manutenção e produção.

Avaliamos possíveis impactos de falhas sobre segurança, meio ambiente, produção, qualidade, custos e disponibilidade, conforme informações fornecidas pela empresa. O resultado ajuda a priorizar inspeções, recursos e estratégias de manutenção.

Conforme os dados disponíveis e o contrato, podem ser estruturados MTBF, MTTR, disponibilidade, backlog, aderência à programação, custos de manutenção e reincidência de falhas. Cada indicador precisa de definição, fonte e rotina de atualização.

MTBF representa o tempo médio entre falhas de ativos reparáveis. MTTR representa o tempo médio de reparo segundo a metodologia adotada. A interpretação correta depende da qualidade dos apontamentos, do período e das condições analisadas.

Sim, conforme o escopo contratado. A investigação combina registros, observação em campo, conhecimento técnico e metodologias estruturadas para identificar e testar possíveis causas, direcionando medidas corretivas mais eficazes.

O 5G orienta a verificação do local, equipamento, fatos, princípios e padrões reais. A ideia é investigar a ocorrência onde ela acontece e confrontar dados e procedimentos, em vez de tomar decisões apenas com base em relatos.

Ela ajuda a aprofundar a investigação, mas não substitui medições, análises técnicas ou testes necessários. A quantidade de perguntas não é rígida: o objetivo é chegar a uma causa plausível e sustentada por evidências.

É útil quando a falha pode ter diferentes fatores contribuintes. O diagrama organiza hipóteses em categorias, como máquina, método, material e mão de obra, para que a equipe priorize verificações e não confunda possíveis causas com causas comprovadas.

Podemos estruturar plano de ação com responsáveis, prazos, prioridades e critérios de verificação, além de recomendações de manutenção, procedimentos, ajustes ou melhorias técnicas. A implantação e o acompanhamento são definidos conforme a contratação.

Sim, podemos apoiar na definição de indicadores, tratamento dos dados e construção de painéis de acompanhamento e relatórios, conforme o escopo e as ferramentas disponíveis na empresa. Os painéis ajudam a visualizar tendências, pendências e resultados das ações.

Não necessariamente. É possível começar com planilhas, históricos e informações já existentes, avaliando sua consistência. Se houver CMMS ou ERP, podemos estudar como aproveitar os registros e os relatórios disponíveis, sem exigir troca imediata de sistema.

Começamos com um alinhamento dos objetivos, ativos abrangidos, dados existentes e prioridades. A proposta define entregáveis, visitas, reuniões, indicadores, dashboards, responsabilidades e prazo. Nossa base fica em Mogi Guaçu (SP), com atendimento em outras localidades mediante planejamento.